模切加工：中压痕工艺是利用钢刀、钢线等排成的模版，在压力的作用下，将印刷品轧切成型的工艺。其加工效果是印刷品表面既有变形（压痕），又有裂变（模切），模切加工：的模切版的制作，俗称排刀，是指将钢刀、钢线、衬空材料等按照规定的要求，拼组成模切版的工艺操作过程。

模切版制作的一般过程如下：

绘制模切版轮廓图→切割底版→钢刀钢线裁切成型→组合拼版→开连接点 →粘贴海绵胶条→试切垫版→制作压痕底摸→试模切、签样

一、绘制模切版轮廓图

首先应根据要求设计模切版版面，版面设计的任务包括：

（1）确定版面的大小，应与所选用设备的规格和工作能力相匹配；

（2）确定模切版的种类；

（3）选择模切版所用材料及规格。设计好的版面应满足以下要求，即模切版的格位应与印刷格位相符；工作部分应居于模切版的中央位置；线条、图形的移植要保证产品所要求的精度；版面刀线要对直，纵横刀线互成直角并与模切版侧边 平行；断刀、断线要对齐等。

模切版轮廓图是整版产品的展开图，是模切版制作的第一个关键环节。如果印刷采用的是整页拼版系统，可以在印刷制版工序直接输出模切版轮廓图，可以有效保证印刷版和模切版的统一。如果印刷采用的是手工软片拼版，就需要根据印样排版的实际尺寸绘制模切版轮廓图。在绘制过程中，为了保证在制版过程中模切版不散版，要在大面积封闭图形部分留出若干处"过桥"，过桥宽度对于小块版可设计成3～6毫米，对于大块版可留出8～9毫米。为使模切版的钢刀、钢线具有较好的模切适性，产品设计和版面绘图时应注意以下问题：

1、开槽开孔的刀线应尽量采用整线，线条转弯处应带圆角，防止出现相互 垂直的钢刀拼接。

2、两条线的接头处，应防止出现尖角现象。

3、避免多个相邻狭窄废边的联结，应增大连接部分，使其连成一块，便于清废。

4、防止出现连续的多个尖角，对无功能性要求的尖角，可改成圆角。

5、防止尖角线截止于另一个直线的中间段落，这样会使固刀困难、钢刀易 松动，并降低模切适性，应改为圆弧或加大其相遇角。

二、切割模版（开槽）

模切版常用的衬空材料（底版）有金属衬空材料和非金属材空材料；其中多层胶合板使用最多，胶合板的厚度一般为18～20毫米。底版（衬空材料）的切割主要有锯床切割、激光切割等方式。

锯床切割是目前中小企业自行加工模切版的主要方法，锯床的工作是利用特制锯条的上下往返运动，在底版上加工出可装钢刀和钢线的窄槽，锯条的厚度等于相应位置钢刀和钢线的厚度。锯床上配有电钻，可以在底版上钻孔，钻孔后，将锯条穿过底版，再进行切割。现在的锯床根据使用的场合和制版种类不同，规格丰富且功能完善，有的锯床配有吸尘系统，可以把锯切的锯末自动收集，锯条可以进行电动装夹，有些大版面锯床工作台面上还配有气浮系统。可使大版面锯割轻快灵活。近年来，CAD／CAM技术也已应用于模切版的制作，其原理是利用CAD／CAM技术和计算机控制技术，控制锯床完成切割，开槽质 量有较大提高。